EDM650的特點(diǎn)
A 機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)電腦抗拉、抗壓、反應(yīng)力等分析設(shè)計(jì)，持久保持機(jī)床精度
B. 機(jī)床結(jié)構(gòu)合理、不變形，剛性好，確保加工精度
C. 滑軌采用V型與平面設(shè)計(jì)，于重壓下滑動(dòng)輕巧，精度好
D. Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機(jī)
E. 精密級(jí)軸承，拖板采用進(jìn)口“鐵氟龍”導(dǎo)軌貼面
F. 臺(tái)灣“WALRUS”（華樂士）油泵或意大利“PEDROUO”油泵
G. 三軸SINO光學(xué)尺
H. 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工
I. 適于銅、石墨、鋼，對(duì)型腔、型孔及特殊形狀零件的加工
J. 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用回收方式，滑軌潤(rùn)滑動(dòng)作一次完成并保持外觀清潔
K. 防潮、防銹、鍍K金PCB（冷壓板）板設(shè)計(jì)
主要性能指標(biāo)和技術(shù)要求
1. CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
A. CRT顯示含電腦輔助邏輯控制系統(tǒng)
B. 設(shè)有自動(dòng)A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞
C. 超大規(guī)模集成電路，功率管采用復(fù)合大功率VMOS場(chǎng)效應(yīng)管
D. 大面積大深度間隙單獨(dú)設(shè)計(jì)
E. PWM（脈寬）伺服系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)DC伺服馬達(dá)
F. 高壓重疊同步放電系統(tǒng)
G. 方波與等能量后級(jí)輸出
H. 超細(xì)加工電路
I. 穩(wěn)壓能力±20%
J. 銅電極、石墨電極分離電路、單獨(dú)參數(shù)加工
K.放電參數(shù)自動(dòng)編輯、且可選擇粗、中、細(xì)、極細(xì)加工條件
L. Z軸超精度加工位置重復(fù)確認(rèn)
M.九段編程輸入，可實(shí)現(xiàn)粗到細(xì)一次加工完成
N.電路具有多項(xiàng)安全裝置
⑴ 自我診斷系統(tǒng)及LED(發(fā)光二極管)狀態(tài)顯示，方便檢修
⑵ 油位控制，自動(dòng)停止加工裝置
⑶ 光感測(cè)，自動(dòng)應(yīng)答，停止加工
(4) 粉狀式自動(dòng)應(yīng)答滅火器, 安全性最高、無(wú)污染、不損壞機(jī)床及模具(如選用自動(dòng)滅火器)
(5) 限位高度保護(hù)，當(dāng)加工深度到達(dá)后，自動(dòng)抬刀到安全位置
2. ZNC系統(tǒng)配置：
A. P2 CPU 工業(yè)控制機(jī)或PC主板(出口型)
B. 臺(tái)灣原配EDM軟件系統(tǒng)
C. 15 寸彩顯
3. ZNC 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：
A．溫度：5 ～40℃
B. 相對(duì)濕度：40%～80%
4、選配件：
A.磁性工作臺(tái): 利于快捷方便地裝夾工件；
B.自動(dòng)滅火器：安全；
C.平動(dòng)頭：提高光潔度，修正尺寸
