高剛性床身
■床身采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造，采用“米字型”筋板布置以提高床身的剛度和強(qiáng)度；
■X軸導(dǎo)軌副全部采用進(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌；
■X軸驅(qū)動電機(jī)帶動工作臺實現(xiàn)進(jìn)給運動，保證工作臺定位精度，低速時保證不爬行，在行程內(nèi)可任意進(jìn)給鎖緊，運行有足夠的平穩(wěn)性。
龍門框架
■為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削，解決大跨度橫梁的強(qiáng)度和剛性，橫梁采用整體大截面桁架結(jié)構(gòu)，并經(jīng)消應(yīng)力處理；
■橫梁導(dǎo)軌采用重載直線滾動導(dǎo)軌，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)化；同時承載能力大，切削抗震性能好，可以改善機(jī)床的特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機(jī)床的使用壽命；
■Y軸拖板采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動大直徑滾球絲杠，減少傳動鏈，提高可靠性和精度。滾珠絲杠采用大直徑小導(dǎo)程結(jié)構(gòu)提高機(jī)床的傳動精度更加適應(yīng)模具加工。
主軸
■主軸軸承采用進(jìn)口品牌和油指潤滑技術(shù)。主軸前軸承采用成組軸承，使主軸具有高精度、高負(fù)載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同時也具有很高的主軸精度和壽命；
■主軸采用氣液轉(zhuǎn)換松刀缸一碟簧拉緊自動拉刀裝置；
■主軸采用合金鋼。電機(jī)與主軸采用進(jìn)口圓弧齒形帶傳動，降低噪音。
滑軌
■Z向?qū)к壐辈捎眠M(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌并采用大預(yù)緊力同時選六滑塊支撐結(jié)構(gòu)，使其達(dá)到很高的精度保持性及切削抗震性；
■Z軸采用液壓進(jìn)行平衡滑軌的自重，降低Z軸電機(jī)負(fù)載變化量，提高運行平穩(wěn)性。
潤滑系統(tǒng)
■主軸軸承采用進(jìn)口的潤滑脂潤滑；
■X/Y/Z軸導(dǎo)軌副絲杠副采用稀油定時定量潤滑，并有液面低位報警功能。
冷卻系統(tǒng)
■滑枕主軸端部具備工件外冷卻功能；
■底盤大流量沖屑清潔系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)
■采用先進(jìn)的原裝日本FANUC系統(tǒng)；
■標(biāo)準(zhǔn)配置網(wǎng)絡(luò)接口、彩顯、美觀精致、有圖像軌跡顯示，中英文字幕、公英制轉(zhuǎn)換、有長度、半徑補償功能，自診斷報警及斷電保護(hù)功能，有手動輸入和通過RS232接口；
■帶有手持式電子操作單元，方便操作；
獨立的主軸恒溫油冷卻裝置
■為保證機(jī)床主軸長時間負(fù)荷的正常進(jìn)行，機(jī)床主軸軸系冷卻系統(tǒng)配恒溫油冷裝置，以保證機(jī)床的工作精度及室溫下正常工作；
品質(zhì)保障
■每一臺機(jī)床必須通過最大功率負(fù)荷切削試驗和48小時全功能可靠性運轉(zhuǎn)試驗；
■每一臺機(jī)床定位精度都必須通過Renishaw的雙頻激光干涉儀檢測，并采用Renishaw的自動補償系統(tǒng)對每一個坐標(biāo)軸進(jìn)行自動補償使其定位精度達(dá)到最佳狀態(tài)。
