第十九屆中國國際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2025）以“融合創(chuàng)新 數(shù)智未來”為主題，旨在促進(jìn)信息化技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合，探索未來數(shù)字化和智能化制造之路。據(jù)筆者統(tǒng)計(jì)，展會(huì)吸引了187家龍門銑床企業(yè)參展，創(chuàng)歷史新高。展品豐富多樣，涵蓋了不同類型和應(yīng)用領(lǐng)域，集中展示了全球龍門銑床領(lǐng)域的技術(shù)突破與發(fā)展趨勢(shì)。
龍門加工中心作為一類關(guān)鍵設(shè)備，以其穩(wěn)定的龍門結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的通用加工能力，在眾多行業(yè)中扮演著舉足輕重的角色。本次展出的龍門加工中心展品在技術(shù)參數(shù)等方面均有一定提升，五軸聯(lián)動(dòng)產(chǎn)品占比越來越大。在航空航天、新能源汽車、半導(dǎo)體等重點(diǎn)或新興產(chǎn)業(yè)需求驅(qū)動(dòng)下，龍門加工中心正從傳統(tǒng)重載加工向高速度、高精度、智能化、復(fù)合化、綠色化等方向躍遷。
本文簡述部分龍門加工中心展品的技術(shù)特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域以及數(shù)控五軸技術(shù)的應(yīng)用情況，并淺顯分析我國與德、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家在龍門銑床產(chǎn)品方面的現(xiàn)狀與差距、產(chǎn)業(yè)格局及戰(zhàn)略方向等問題。
一、部分龍門加工中心展品
從應(yīng)用角度，龍門加工中心一般分為重型和輕型。
重型龍門加工中心一般采用大型重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并配置大功率機(jī)械傳動(dòng)主軸，具有高剛性、大承載能力和大切削力等特點(diǎn)，主要服務(wù)于能源電力、船舶重工、軌道交通、礦山冶金、國防軍工、大型模具等重型工業(yè)領(lǐng)域。而輕型龍門加工中心一般采用輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配置高速電主軸，切削力小，但切削與進(jìn)給速度快，主要服務(wù)于各類模具制造、汽車零部件、航空航天大型構(gòu)件以及復(fù)材加工等領(lǐng)域。
重型龍門加工中心一般采用工作臺(tái)移動(dòng)、龍門固定，或龍門移動(dòng)、工作臺(tái)固定的布局形式，龍門上的橫梁還有定梁或動(dòng)梁的結(jié)構(gòu)形式，配備機(jī)械大功率鏜銑頭可以實(shí)現(xiàn)大功率切削加工，配備數(shù)控五軸功能部件可以實(shí)現(xiàn)五軸加工，部分機(jī)型還可集成回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組成立式車銑復(fù)合產(chǎn)品，有效拓展重大工程裝備的工藝范圍，保障核心工藝能力。
輕型龍門加工中心一般采用工作臺(tái)固定的高架橋式龍門結(jié)構(gòu)，部件重量輕，移動(dòng)速度快，當(dāng)然也有采用工作臺(tái)移動(dòng)、龍門固定等布局形式，橫梁大多采用定梁結(jié)構(gòu)，主要特點(diǎn)是配備大功率電主軸實(shí)現(xiàn)高速切削加工，且大多數(shù)產(chǎn)品直接配備數(shù)控電主軸等五軸功能部件實(shí)現(xiàn)高速數(shù)控五軸加工。
1.龍門加工中心展品簡述
北一機(jī)床XHAμ24-MTR25高精度龍門五軸車銑復(fù)合加工中心。采用工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁固定的龍門式布局，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)采用高精度重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)采用高精度滾動(dòng)軸承?；砼c溜板、溜板與橫梁間采用靜壓導(dǎo)軌降低摩擦并使運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)、快速，在超精密微量進(jìn)給方面表現(xiàn)出色，能夠確保較高的加工精度。機(jī)床滑枕具備自動(dòng)抓取功能，能夠快速、精準(zhǔn)地抓取車削頭、伸長銑頭、機(jī)械擺角銑頭等多種附件頭。通過不同附件頭的切換，能夠?qū)ぜ?fù)雜曲面進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)大扭矩強(qiáng)力切削加工，具備強(qiáng)大的加工能力和廣泛的加工適應(yīng)性。 秦川精密GMC3050定梁龍門加工中心。采用工作臺(tái)移動(dòng)、定梁龍門布局結(jié)構(gòu)，融入高動(dòng)態(tài)性能與熱對(duì)稱設(shè)計(jì)理念，直線軸采用絕對(duì)式測(cè)量系統(tǒng)。X軸采用靜壓導(dǎo)軌，Y軸采用滾滑復(fù)合導(dǎo)軌，Z軸采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)高精度移動(dòng)并滿足重載切削需求。
通用技術(shù)GMC2550wsμ動(dòng)臺(tái)動(dòng)梁式龍門五面加工中心。采用工作臺(tái)移動(dòng)、龍門固定的布局結(jié)構(gòu)，橫梁上下升降。配備自主研制鑄鐵一體式淬火滾動(dòng)導(dǎo)軌、高速大扭矩主軸系統(tǒng)和全自動(dòng)高速銑頭。橫梁升降及滑枕移動(dòng)采用雙絲杠同步，伺服傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用恒溫冷卻技術(shù)，提高機(jī)床熱穩(wěn)定性和環(huán)境適應(yīng)性。 濟(jì)二機(jī)床XHBSV2516×27i雙龍門高速五軸加工中心。采用整體式床身，配置自主研發(fā)的偏置式B/C雙擺角數(shù)控萬能銑頭和大型直驅(qū)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)零件一次裝夾六面加工。機(jī)床采用全直驅(qū)進(jìn)給技術(shù)提升動(dòng)態(tài)性能，配備機(jī)器人自動(dòng)上下料系統(tǒng)，用于新能源汽車前機(jī)艙、后底板及電池殼等大型一體化鋁合金壓鑄件的高效加工。該機(jī)填補(bǔ)了一體式壓鑄車身零件高速高效加工中心的國內(nèi)空白，替代進(jìn)口。
大連科德GMU2040五軸橋式龍門加工中心。采用動(dòng)柱式龍門框架結(jié)構(gòu)，橫梁與立柱，床身與工作臺(tái)兩兩一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，專攻大型鋁合金結(jié)構(gòu)件高速加工。該機(jī)除立墻和工作臺(tái)采用鑄件外，其余運(yùn)動(dòng)大件全部采用焊接結(jié)構(gòu)，在保證剛性和強(qiáng)度的前提下，減小運(yùn)動(dòng)慣性，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)，最大加速度可達(dá)0.5g。 上海拓璞GMB3020-B超高速龍門加工中心。采用高架橋式龍門布局，X/Y/Z軸導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，高速進(jìn)給采用直線電機(jī)，具有高穩(wěn)定性、高精度、高速和維護(hù)簡單等特點(diǎn)。該機(jī)橫梁、滑座、滑枕等關(guān)鍵移動(dòng)部件采用碳纖維復(fù)合材料制造，重量僅為傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的50%，熱穩(wěn)定性提升10倍，有效降低熱變形對(duì)加工精度的影響。
OKUMA（大隈15910974236）MCR - A5CⅡ 20×30 五面體龍門加工中心。采用工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁升降的龍門結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮高剛性需求。采用了特殊的材料和優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，使得機(jī)床能夠承受較大的切削力，在加工過程中保持穩(wěn)定，減少振動(dòng)和變形。 NIDEC（尼得科）MVR-30Hx龍門加工中心。采用工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁固定的龍門式布局，是專為大型、高精度、高強(qiáng)度切削應(yīng)用設(shè)計(jì)的，融合了高剛性結(jié)構(gòu)、強(qiáng)力主軸、智能控制與熱穩(wěn)定技術(shù)。采用“立柱熱屏蔽結(jié)構(gòu)”和導(dǎo)軌區(qū)域溫控設(shè)計(jì)，減少幾何誤差。
除以上展品外，還有一些進(jìn)口或合資企業(yè)以及一些國內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)均展出了各自的優(yōu)勢(shì)展品，包括配置機(jī)械主軸的重型龍門加工中心和配置電主軸的輕型龍門加工中心。
主要有：尼古拉斯克雷亞（13522079385）、山東威達(dá)、南通國盛、寧波海天精工、紐威數(shù)控、南京寧慶、山東蒂德、廣東德瑪士、廣東巨岡精工等，以配置可快換五軸銑頭產(chǎn)品或直接配置電主軸式高速五軸銑頭產(chǎn)品為主。
在復(fù)材加工領(lǐng)域，匯?？萍颊钩隽薓BR6030C-5AXIS超聲復(fù)材切割龍門五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。采用電主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)24000r/min，最大超聲振幅50μm，配備自主研發(fā)智能化雙超聲系統(tǒng)（超聲切割與超聲銑削），滿足航空航天領(lǐng)域多功能應(yīng)用需求。
2.數(shù)控五軸銑頭技術(shù)應(yīng)用
數(shù)控五軸技術(shù)在龍門加工中心的應(yīng)用極大拓展了機(jī)床的加工能力和應(yīng)用范圍，為復(fù)雜曲面零件的加工提供了更高效、更精確的解決方案，成為當(dāng)前龍門加工中心技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)。
重型龍門加工中心用五軸功能部件一般采用大功率機(jī)械式主軸，主要應(yīng)用于船舶重工、大型模具、能源電力等行業(yè)。輕型龍門加工中心用五軸功能部件一般采用力矩直驅(qū)式電主軸數(shù)控AC雙擺角銑頭，當(dāng)然也有部分采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)AC軸擺角，主要應(yīng)用于航空航天、新能源、模具復(fù)材制造等行業(yè)。
通用數(shù)控五軸功能部件形式多樣，一般分為整體式數(shù)控AC雙擺角銑頭或分體式數(shù)控C軸模塊和數(shù)控A軸銑頭組合的形式，后者慢慢成為主流，即在可快換銑頭上僅有A軸的擺動(dòng)和主軸功能，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，在銑頭外形尺寸和整體剛性上更有優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還可以拓展更多應(yīng)用等。 近年來，國內(nèi)企業(yè)通過自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合等方式，不斷提升技術(shù)水平，在五軸核心功能部件研發(fā)方面取得了長足進(jìn)步。
北一機(jī)床在收購科堡后有了機(jī)械式五軸產(chǎn)品，近期展示了最新開發(fā)的M500L-NC型多功能鏜銑頭滑枕。
濟(jì)二機(jī)床借助國家“863計(jì)劃”研制了機(jī)械式和力矩電機(jī)直驅(qū)的A/C雙擺角銑頭，產(chǎn)品已經(jīng)初步系列化。武重機(jī)床在國家“863計(jì)劃”中研制了滑枕內(nèi)置C軸配置數(shù)控B軸擺角銑頭，近期又推出了全新一代雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械式數(shù)控五軸功能部件。
近年來，也涌現(xiàn)并成熟了一批專業(yè)五軸核心功能部件制造廠家，如中科伊貝格、浙江晨好、南京寧慶等國產(chǎn)代表性廠家，能夠?qū)Ｗ⒂谠O(shè)計(jì)制造五軸銑頭等核心部件，具有較高研制能力。
目前，重型機(jī)械式數(shù)控五軸核心功能部件主要是采用內(nèi)置數(shù)控C軸鏜銑頭滑枕和數(shù)控A軸銑頭組合形式。國際頂尖機(jī)床廠家的高端五軸核心功能部件均為自主研制，雖然結(jié)構(gòu)形式有所不同，但其技術(shù)參數(shù)均位于第一梯隊(duì)。
尤其是德國、意大利等歐洲企業(yè)擁有成熟的五軸技術(shù)和豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，處于領(lǐng)先地位。 輕型電主軸式數(shù)控五軸核心功能部件一般為整體結(jié)構(gòu)的電主軸數(shù)控AC雙擺角銑頭，采用力矩直驅(qū)或機(jī)械驅(qū)動(dòng)AC軸擺動(dòng)，近年來也開始流行C軸模塊與A軸分離快換的結(jié)構(gòu)，主要廠家以德國Cytec為代表。
機(jī)械主軸式五軸銑頭主要有北一機(jī)床、濟(jì)二機(jī)床、武重機(jī)床、德國SCHIESS（13522079385）、意大利IMA（13501282025）、中國臺(tái)灣MAINTECH等，產(chǎn)品各具特色，最大扭矩達(dá)到2000NM，部分產(chǎn)品最高轉(zhuǎn)速達(dá)到5000r/min。
電主軸式五軸銑頭主要有意大利BRETON、HSD、HITECO，德國Cytec、KESSLER、FISCHER，濟(jì)二機(jī)床、浙江晨好、廣州昊志、大連科德、徐州AKLAIS，以及拓璞、海天、通用技術(shù)、廣州巨岡、南京寧慶、上海意特利、精科大恒等一些主機(jī)廠家展出了相關(guān)產(chǎn)品，最高轉(zhuǎn)速達(dá)到24000r/min，最大扭矩一般在100NM以內(nèi)，部分產(chǎn)品達(dá)到200NM以上。
3.數(shù)控系統(tǒng)及新技術(shù)應(yīng)用
在數(shù)控系統(tǒng)方面，展品多選用西門子、海德漢等知名品牌的高端數(shù)控系統(tǒng)。這些數(shù)控系統(tǒng)具備強(qiáng)大的編程功能，支持多種編程語言和編程方式，能夠方便地實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的編程。
同時(shí)，具備實(shí)時(shí)監(jiān)控能力，通過與機(jī)床各傳感器的連接，實(shí)時(shí)采集機(jī)床運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)加工過程進(jìn)行精確控制和調(diào)整。在五軸聯(lián)動(dòng)加工中，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的插補(bǔ)運(yùn)算，保證刀具路徑的精確性，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的高速、高精度加工。目前，越來越多的國內(nèi)企業(yè)選擇采用國產(chǎn)高性能數(shù)控系統(tǒng)，如華中數(shù)控、廣州數(shù)控等。這些數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過多年的研發(fā)和改進(jìn)，具備強(qiáng)大的運(yùn)算能力和豐富的功能模塊。能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零件的編程和加工控制，支持多軸聯(lián)動(dòng)、高速高精度加工等先進(jìn)功能，為國內(nèi)重型龍門加工中心的性能提升提供了有力支撐。 同時(shí)，國內(nèi)企業(yè)注重五軸技術(shù)與智能化技術(shù)的融合。
通過在機(jī)床上安裝智能傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工過程中的切削力、振動(dòng)、溫度等參數(shù)。利用這些數(shù)據(jù)，通過智能算法對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)加工進(jìn)行優(yōu)化控制，如調(diào)整切削參數(shù)、補(bǔ)償?shù)毒吣p等，提高加工質(zhì)量和效率。當(dāng)傳感器檢測(cè)到切削力過大時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，以保證加工過程的穩(wěn)定性和刀具壽命。
一些企業(yè)還開發(fā)了基于大數(shù)據(jù)分析的五軸加工優(yōu)化系統(tǒng)，通過對(duì)大量加工數(shù)據(jù)的分析，優(yōu)化加工工藝和參數(shù)。 CIMT2025展會(huì)還呈現(xiàn)了加工過程數(shù)字孿生技術(shù)、自適應(yīng)加工技術(shù)等新技術(shù)應(yīng)用。深圳吉蘭丁智能科技有限公司在其講座中深度解析了機(jī)械加工過程工藝數(shù)字孿生與機(jī)床裝備一致性技術(shù)。
通過物理模型與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的融合，構(gòu)建加工過程的數(shù)字化鏡像，實(shí)現(xiàn)從工藝正向設(shè)計(jì)到加工過程實(shí)時(shí)監(jiān)控及品質(zhì)預(yù)測(cè)的全流程優(yōu)化。武重集團(tuán)在國內(nèi)率先開發(fā)了重型機(jī)床智能運(yùn)維平臺(tái)，通過搭載華中數(shù)控自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)和武重自主開發(fā)的動(dòng)力學(xué)數(shù)字孿生系統(tǒng)、精度智能提升系統(tǒng)和智能加工工藝系統(tǒng)等智能化平臺(tái)，深度融合人工智能技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)自主感知、自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行，彰顯了“機(jī)床+AI”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展與進(jìn)步。以上新技術(shù)的應(yīng)用，將進(jìn)一步提高我國高端數(shù)控機(jī)床裝備的智能化水平。
二、龍門銑床產(chǎn)品對(duì)比分析 就龍門銑床類產(chǎn)品而言，中國、德國、日本及其他工業(yè)發(fā)達(dá)國家各具特色，中國龍門銑床產(chǎn)業(yè)近年來取得了顯著進(jìn)步，產(chǎn)品種類不斷豐富，涵蓋了從輕型到重型的各類龍門銑床，能夠滿足不同行業(yè)的多樣化需求。但在精度、剛性及穩(wěn)定性、可靠性等方面與歐洲工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還存在一定差距，在超精密加工等方面與日本、美國、英國等差距明顯。
1. 產(chǎn)品現(xiàn)狀與差距、優(yōu)勢(shì)分析
（1）產(chǎn)品現(xiàn)狀
在重型龍門銑床方面，國內(nèi)企業(yè)已具備生產(chǎn)大型、超大型龍門銑床的能力，部分產(chǎn)品在精度、剛性等方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平。五軸產(chǎn)品技術(shù)主要還是掌握在北一、濟(jì)二、武重、通用等大型企業(yè)，能夠滿足大功率、大切削扭矩的加工需求。 在輕型龍門銑床領(lǐng)域，國內(nèi)產(chǎn)品在高速加工、高精度定位等方面進(jìn)步較大，能夠滿足模具制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)對(duì)高精度、高效率加工的需求，尤其是在力矩直驅(qū)式五軸功能部件等方面涌現(xiàn)了一批民營企業(yè)，其產(chǎn)品基本滿足國內(nèi)中低端輕型龍門銑床產(chǎn)品需要。在高端航空航天、新能源等領(lǐng)域更是發(fā)展迅速，部分產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代。
同時(shí)，國內(nèi)企業(yè)在數(shù)控系統(tǒng)、智能化技術(shù)等方面不斷加大研發(fā)投入，自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)在功能和性能上逐漸接近國際先進(jìn)水平，智能化功能在龍門銑床產(chǎn)品中的應(yīng)用也越來越廣泛。 德國作為機(jī)床制造強(qiáng)國，其龍門銑床產(chǎn)品以高精度、高可靠性和性能卓越著稱。德國的重型龍門銑床，例如科堡、希根等廠家，在船舶重工、能源電力、礦山冶金等高端領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先，產(chǎn)品具備極高的加工精度和穩(wěn)定性。
在輕型龍門銑床方面，德國產(chǎn)品通過先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)和精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高速、高效、精準(zhǔn)的加工，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位。尤其是德國的西門子、海德漢數(shù)控系統(tǒng)等，在全球范圍內(nèi)被廣泛應(yīng)用于龍門銑床，其強(qiáng)大的編程功能和實(shí)時(shí)監(jiān)控能力為機(jī)床的高性能運(yùn)行提供了有力保障。
日本的龍門銑床產(chǎn)品在精細(xì)化制造和高效加工方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，其產(chǎn)品技術(shù)理念先進(jìn)，人機(jī)交互界面方便，相對(duì)歐洲主流龍門銑床具有較高的性價(jià)比。日本主機(jī)廠家通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和采用先進(jìn)的制造工藝，提高了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性，同時(shí)注重自動(dòng)化和智能化功能的開發(fā)。 除了德國和日本，其他工業(yè)發(fā)達(dá)國家如瑞士、意大利、美國、英國等，在龍門銑床領(lǐng)域也具備各自優(yōu)勢(shì)。
美國的龍門銑床產(chǎn)品在航空航天、國防軍工等領(lǐng)域具有重要地位，注重高端技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，在超精密加工、五軸聯(lián)動(dòng)加工等方面處于領(lǐng)先水平。
意大利的龍門銑床以其精湛的工藝和獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格受到市場(chǎng)青睞，在模具制造、汽車零部件加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品在外觀設(shè)計(jì)、加工精度和穩(wěn)定性方面表現(xiàn)出色。這些國家的重點(diǎn)企業(yè)在關(guān)鍵零部件制造、數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)、加工工藝創(chuàng)新等方面不斷投入，保持了在龍門銑床領(lǐng)域的核心競(jìng)爭力。
（2）差距分析
我國龍門加工中心現(xiàn)已能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)口替代，基本滿足國內(nèi)中高端應(yīng)用，但高端產(chǎn)品，在技術(shù)、工藝及數(shù)控系統(tǒng)等方面與德、日仍存在一定差距。國內(nèi)自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)取得了突破，但在功能的完善性、穩(wěn)定性以及與機(jī)床的匹配度上，與西門子、發(fā)那科等國際知名品牌還有較大提升空間。 技術(shù)層面差距：在關(guān)鍵零部件制造技術(shù)上，如高精度主軸、大功率主傳動(dòng)箱、五軸功能部件等，國內(nèi)產(chǎn)品在精度保持性、可靠性和使用壽命方面與國外先進(jìn)水平存在明顯差距。國外先進(jìn)的主軸采用更先進(jìn)的軸承技術(shù)和潤滑系統(tǒng)，能夠在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定，而國內(nèi)部分主軸在長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，精度會(huì)出現(xiàn)一定程度的下降。
同時(shí)，在五軸數(shù)控系統(tǒng)以及五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)應(yīng)用中，國外技術(shù)的插補(bǔ)精度和速度控制更為精準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)的刀具路徑規(guī)劃更為復(fù)雜，能更好地保證加工精度和表面質(zhì)量。 制造工藝差距：德國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多在機(jī)床制造工藝上追求極致，對(duì)零部件的加工精度和裝配質(zhì)量嚴(yán)格把控。從原材料的選擇到零部件的加工、裝配，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和流程。例如在機(jī)床床身等主要大件的鑄造工藝上，國外采用先進(jìn)的鑄造技術(shù)和質(zhì)量檢測(cè)手段，保證床身的材質(zhì)均勻性和內(nèi)部組織的致密性，從而提高床身的剛性和穩(wěn)定性。而國內(nèi)某些企業(yè)在鑄造工藝上相對(duì)落后，導(dǎo)致床身等大件質(zhì)量參差不齊。
在裝配工藝上，國外企業(yè)采用高精度的裝配設(shè)備和檢測(cè)儀器，對(duì)機(jī)床的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)試和檢測(cè)，保證機(jī)床整體的高性能和長壽命。而國內(nèi)部分企業(yè)，由于檢測(cè)手段有限，難以對(duì)機(jī)床的各項(xiàng)精度指標(biāo)進(jìn)行精確控制，影響了機(jī)床的整體性能和穩(wěn)定性。因此，在整體工藝制造裝備和工藝體系等方面還需要建立更完善的保障體系，最終實(shí)現(xiàn)全行業(yè)的整體提升。
創(chuàng)新能力差距：德國、日本等企業(yè)在龍門銑床技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新方面投入巨大，持續(xù)推出具有創(chuàng)新性的產(chǎn)品和技術(shù)，尤其在五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)、智能化加工技術(shù)、新型材料應(yīng)用等方面不斷取得突破，引領(lǐng)著行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。而我國企業(yè)在基礎(chǔ)研究和前沿技術(shù)研發(fā)方面相對(duì)薄弱，創(chuàng)新能力有待整體提高，自主創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化的速度較慢，在國際市場(chǎng)上的技術(shù)競(jìng)爭力相對(duì)較弱。
（3）優(yōu)勢(shì)分析
中國龍門銑床產(chǎn)品在性價(jià)比方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。國內(nèi)企業(yè)擁有較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈體系，原材料采購成本和制造成本相對(duì)較低，能夠以更具競(jìng)爭力的價(jià)格提供產(chǎn)品。這使得中國龍門銑床在中低端市場(chǎng)具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭力，能夠滿足國內(nèi)眾多中小企業(yè)以及一些對(duì)價(jià)格較為敏感的國際市場(chǎng)需求。此外，國內(nèi)制造業(yè)的快速發(fā)展讓我們擁有龐大的國內(nèi)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，為龍門銑床企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間，尤其是航空航天、汽車、能源等行業(yè)的崛起，對(duì)龍門銑床的需求持續(xù)增長。
同時(shí)，中國企業(yè)在本地化服務(wù)方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。國內(nèi)企業(yè)能夠更好地了解國內(nèi)市場(chǎng)需求特點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和研發(fā)方向，快速適應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速迭代和升級(jí)，能夠更快速地響應(yīng)客戶需求，提供及時(shí)的技術(shù)支持和售后服務(wù)。對(duì)于一些定制化需求，國內(nèi)企業(yè)能更好地與客戶溝通，根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行產(chǎn)品定制和優(yōu)化，提高客戶滿意度。尤其是在新能源汽車零部件行業(yè)，國內(nèi)企業(yè)根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特點(diǎn)，定制龍門銑床的加工參數(shù)和功能配置，開發(fā)出了一系列專用機(jī)床，獲得了市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。
德國龍門銑床以其卓越的精度和可靠性著稱。在高端制造領(lǐng)域，德國機(jī)床在長期使用過程中，精度保持性好，穩(wěn)定性高，能夠?yàn)槠髽I(yè)提供持續(xù)穩(wěn)定的加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。德國在機(jī)床制造領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積累和精湛的工藝傳承。
德國企業(yè)注重人才培養(yǎng)和技術(shù)研發(fā)，擁有一批高素質(zhì)的工程師和技術(shù)工人隊(duì)伍，他們?cè)跈C(jī)床設(shè)計(jì)、制造、裝配等環(huán)節(jié)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能。此外，德國的機(jī)械制造工藝、材料科學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科也處于世界領(lǐng)先水平，為龍門銑床的高質(zhì)量制造提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。 日本龍門銑床在精細(xì)化制造和高效加工方面優(yōu)勢(shì)明顯，通過優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和采用先進(jìn)的制造工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)高速度、高效率、高精度的加工。同時(shí)，日本機(jī)床在自動(dòng)化和智能化方面發(fā)展迅速，具備完善的自動(dòng)化功能和人性化的人機(jī)交互界面，配備自動(dòng)換刀系統(tǒng)、自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)和智能化的刀具管理系統(tǒng)后，可實(shí)現(xiàn)無人值守加工。
美國龍門銑床在高端技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用方面具有優(yōu)勢(shì)，尤其在航空航天、國防軍工等領(lǐng)域，注重超精密加工、五軸聯(lián)動(dòng)加工等先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，能夠滿足這些領(lǐng)域?qū)?fù)雜零件高精度加工的特殊需求。美國在計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，也為龍門銑床的智能化發(fā)展提供了有力支持。
意大利的龍門銑床以其獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格和精湛的工藝受到市場(chǎng)青睞。意大利機(jī)床注重產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)和加工工藝的精細(xì)化，能夠?yàn)榭蛻籼峁└咂焚|(zhì)、個(gè)性化的產(chǎn)品。意大利的機(jī)床制造企業(yè)通常具有豐富的藝術(shù)設(shè)計(jì)底蘊(yùn)，將設(shè)計(jì)美學(xué)融入機(jī)床產(chǎn)品中，使其不僅具有卓越的性能，還具有獨(dú)特的外觀魅力。
2. 產(chǎn)業(yè)格局與發(fā)展戰(zhàn)略
（1）產(chǎn)業(yè)格局
中國龍門銑床產(chǎn)業(yè)已形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈體系，涵蓋了從零部件制造、整機(jī)裝配到銷售服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)。國內(nèi)企業(yè)數(shù)量眾多，市場(chǎng)競(jìng)爭激烈，在中低端市場(chǎng)，國內(nèi)企業(yè)憑借性價(jià)比優(yōu)勢(shì)和本地化服務(wù)優(yōu)勢(shì)占據(jù)了較大市場(chǎng)份額。一些國內(nèi)知名企業(yè)如武重機(jī)床、北一機(jī)床、濟(jì)二機(jī)床、通用技術(shù)沈陽機(jī)床等，在國內(nèi)市場(chǎng)具有較高的知名度和影響力，產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。
在中高端市場(chǎng)，雖然國內(nèi)企業(yè)取得了一定進(jìn)展，但與德國、日本等國家的企業(yè)相比，仍面臨較大競(jìng)爭壓力，部分高端產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口，因此，國內(nèi)企業(yè)在技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和品牌影響力等方面還有待進(jìn)一步提高。近年來，隨著國內(nèi)企業(yè)對(duì)技術(shù)研發(fā)的重視和投入不斷增加，一些高端龍門銑床產(chǎn)品逐漸實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代，部分五軸聯(lián)動(dòng)龍門加工中心已在航空航天等領(lǐng)域得到應(yīng)用。
同時(shí)，中國龍門銑床產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展態(tài)勢(shì)明顯，形成了以長三角、珠三角、環(huán)渤海地區(qū)為代表的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。這些地區(qū)擁有完善的產(chǎn)業(yè)配套體系、豐富的人力資源和便捷的交通物流條件，形成了從原材料供應(yīng)、零部件制造、整機(jī)裝配到銷售服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)顯著，為龍門銑床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力支撐。
此外，我們可以學(xué)習(xí)德國、日本以及美英意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的龍門銑床產(chǎn)業(yè)格局，德國龍門銑床產(chǎn)業(yè)以少數(shù)幾家大型企業(yè)為龍頭，注重技術(shù)研發(fā)和品牌建設(shè)，通過不斷推出具有創(chuàng)新性的產(chǎn)品和技術(shù)，保持在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位。德國的機(jī)床制造企業(yè)通常與上下游企業(yè)建立緊密的合作關(guān)系，形成了穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，在零部件供應(yīng)方面擁有一批優(yōu)質(zhì)的零部件供應(yīng)商，為龍門銑床制造企業(yè)提供了高質(zhì)量的數(shù)控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件，確保了機(jī)床的高性能和高品質(zhì)。同時(shí)，德國的機(jī)床行業(yè)協(xié)會(huì)在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中也發(fā)揮了重要作用。
美國的龍門銑床產(chǎn)業(yè)主要集中在航空航天、國防軍工等高端領(lǐng)域，以少數(shù)幾家專業(yè)企業(yè)為代表，在超精密加工、五軸聯(lián)動(dòng)加工等高端技術(shù)方面具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。美國的龍門銑床產(chǎn)業(yè)與高校、科研機(jī)構(gòu)聯(lián)系緊密，通過產(chǎn)學(xué)研合作，不斷推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)。意大利企業(yè)以精湛的工藝和獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格贏得了市場(chǎng)認(rèn)可。意大利的機(jī)床產(chǎn)業(yè)也形成了一定的機(jī)床產(chǎn)業(yè)集群，企業(yè)之間在設(shè)計(jì)、制造、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行合作，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，提高了機(jī)床產(chǎn)業(yè)的整體競(jìng)爭力。
（2）發(fā)展戰(zhàn)略
德國應(yīng)該會(huì)繼續(xù)鞏固其在高精度、高可靠性龍門銑床領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，持續(xù)投入研發(fā)資源，不斷探索新的加工工藝和材料，推動(dòng)龍門銑床技術(shù)向更高精度、更高性能方向發(fā)展。
德國作為工業(yè)4.0的倡導(dǎo)者，會(huì)持續(xù)加強(qiáng)智能制造技術(shù)應(yīng)用，充分利用其在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)龍門銑床向智能制造方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。此外，隨著全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)移和新興經(jīng)濟(jì)體的崛起，發(fā)展中國家對(duì)龍門銑床的需求不斷增加，德國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家企業(yè)為了拓展新興市場(chǎng)，會(huì)繼續(xù)加強(qiáng)與發(fā)展中國家的合作，通過技術(shù)輸出、合資建廠等方式加強(qiáng)合作，擴(kuò)大市場(chǎng)份額。
我國龍門銑床產(chǎn)業(yè)應(yīng)繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)投入，提高自主創(chuàng)新能力。在高端數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件制造技術(shù)等方面實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)突破，加強(qiáng)與高校、科研機(jī)構(gòu)的合作，建立產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制，共同開展基礎(chǔ)研究和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，加快科技成果轉(zhuǎn)化，推動(dòng)產(chǎn)品向高端化、智能化方向發(fā)展。同時(shí)，加強(qiáng)在綠色制造技術(shù)方面的研發(fā)與應(yīng)用，滿足可持續(xù)發(fā)展要求。
并積極開展前瞻性研究，加快布局新能源、新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，為企業(yè)在未來市場(chǎng)競(jìng)爭中贏得先機(jī)。 同時(shí)，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)注重產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平的提升，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)樹立良好的品牌形象。積極參與國際競(jìng)爭，拓展國際市場(chǎng)份額，逐步提高中國龍門銑床在國際市場(chǎng)的地位。并通過參加國際知名機(jī)床展會(huì)、與國際知名企業(yè)合作等方式，加強(qiáng)品牌宣傳和推廣，提升品牌影響力，積極參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定，提升行業(yè)話語權(quán)。
三、結(jié)語
CIMT2025展會(huì)上的龍門加工中心展品全面展示了當(dāng)前全球在該領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)。國內(nèi)產(chǎn)品在自動(dòng)化和智能化方面也有較大提升，基本能夠滿足中高端用戶的使用要求，但在高端數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件制造技術(shù)、穩(wěn)定性可靠性等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家仍存在差距。但我國龍門加工中心產(chǎn)業(yè)已具備全球競(jìng)爭力，尤其在性價(jià)比和本地化服務(wù)上優(yōu)勢(shì)明顯，擁有龐大的國內(nèi)市場(chǎng)支持。
因此，我們要在核心技術(shù)創(chuàng)新能力、制造工藝和產(chǎn)品精度等方面加大技術(shù)研發(fā)投入，重點(diǎn)攻克關(guān)鍵核心技術(shù)，推動(dòng)產(chǎn)品高端化、智能化發(fā)展，同時(shí)加強(qiáng)品牌建設(shè)，借助“一帶一路”拓展全球化布局，提升國際競(jìng)爭力。我們國有或大型機(jī)床企業(yè)應(yīng)肩負(fù)國家工業(yè)發(fā)展重任，以技術(shù)傳承為根、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同為翼，牽引產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)共同攻關(guān)技術(shù)瓶頸，在國產(chǎn)化替代和全面創(chuàng)新引領(lǐng)的道路上穩(wěn)步前行，成為推動(dòng)中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的中流砥柱，實(shí)現(xiàn)從規(guī)模擴(kuò)張向高質(zhì)量發(fā)展的躍遷轉(zhuǎn)型。
隨著全球龍門銑床產(chǎn)業(yè)格局呈現(xiàn)多元化發(fā)展態(tài)勢(shì)，各國企業(yè)在不同市場(chǎng)細(xì)分領(lǐng)域發(fā)揮著各自的優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)競(jìng)爭日益激烈，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，龍門銑床將在推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中繼續(xù)發(fā)揮重要作用。
來源：協(xié)會(huì)重型機(jī)床分會(huì)（武重集團(tuán) 楊應(yīng)虎）
