德國HELLER恒輪回轉(zhuǎn)工作臺立臥轉(zhuǎn)換加工中心F6000
德國恒輪立臥轉(zhuǎn)換五軸加工中心
為生產(chǎn)而設計
新一代五軸F系列機床采用頭部運動學設計，專為靈活批量生產(chǎn)打造。與所有HELLER機床一樣，它們在切削性能和精度方面樹立了標桿。其他亮點包括自由排屑、短空程時間、卓越的自動化兼容性，以及與H和FP系列的廣泛工件兼容性。此外，新機型配備頂級規(guī)格，并可選配車銑復合、插補車削或強力刮齒等技術。
關鍵特性
堅固的HSK-A 100級加工中心，配備高功率電機主軸或齒輪單元，扭矩高達1,146牛米
適用于從24/7連續(xù)生產(chǎn)到單件生產(chǎn)的靈活批量生產(chǎn)
占地面積小，機床高度低
因高扭矩主軸和堅固的移動立柱設計，實現(xiàn)一流的切削性能
可升級技術，如車銑復合選項，實現(xiàn)高效完整加工
PDR設備包，實現(xiàn)高動態(tài)性、低位置公差和同步五軸加工
關鍵部件“HELLER制造”，確保最大切削性能和長期可靠性
自由排屑和寬中央排屑器實現(xiàn)快速排屑
通過“Automation-READY”選項輕松實現(xiàn)自動化，后期無需改造
機床概念
持久精度下的最大性能
只有剛性與輕量化的完美結(jié)合，才能確保最佳表面處理效果和長刀具壽命。與所有HELLER機床一樣，新一代F系列的主要部件采用有限元分析（FEM）設計，優(yōu)化了機床床身的剛性和輕量化立柱，確保可靠的生產(chǎn)效率、高動態(tài)性和完美精度。
APC
自動托盤交換系統(tǒng)
基本結(jié)構(gòu)
水平定向的五軸加工中心
采用橫床身設計的機床床身，即使在高夾緊負載下也能保持最大剛性
龍門式移動立柱，實現(xiàn)快速定位和短空程時間
鑄鐵結(jié)構(gòu)件，拓撲優(yōu)化設計，確保力流中的最大穩(wěn)定性和阻尼
采用升降-旋轉(zhuǎn)原理的托盤交換系統(tǒng)，叉式設計，適用于高夾緊負載和短托盤交換時間
鏈式或架式刀庫，結(jié)合快速NC換刀裝置，實現(xiàn)最短刀具準備時間
運動學
堅固的五軸運動學，第五軸由刀具提供
機床床身以橫床身設計支撐X和Z軸
機床立柱沿X方向移動，支撐加工單元
加工單元沿Y方向移動，緊湊且堅固地集成到機床立柱中
旋轉(zhuǎn)工作臺（B軸）沿Z方向移動，并連續(xù)旋轉(zhuǎn)工件（350,000 x 0.001°）
第五軸設計為旋轉(zhuǎn)頭（C軸，350,000 x 0.001°）或可選為傾斜頭（A軸，175,000 x 0.001°）
驅(qū)動概念
線性軸采用寬滾柱導軌，由精密滾珠絲杠驅(qū)動，配備冷卻驅(qū)動或驅(qū)動邊緣
直接絕對測量系統(tǒng)，低位置公差，實現(xiàn)最高精度
旋轉(zhuǎn)軸采用大型YRT軸承和自動夾緊，確保最大穩(wěn)定性和高切向力矩
旋轉(zhuǎn)工作臺配備雙蝸輪，實現(xiàn)五軸加工中的最大性能
直接驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)工作臺，適用于車銑復合應用（可選）
FLEX
前部加載擴展
設備配置
靈活批量生產(chǎn)的最高性能
新一代F系列的PRO設備包提供最大性能、同步五軸加工的最佳條件以及一流的規(guī)格，為強大而靈活的批量生產(chǎn)創(chuàng)造完美條件。
設備 F 5000 F 6000 F 8000
快速移動速度 X/Y/Z 米/分鐘 65/65/65 65/65/65 50/50/50 60/60/60
加速度 X/Y/Z 米/秒2 6/7/7 6/7/7 4/4/4 6/6/6
換刀時間 HSK-A 100 (HSK-A 63) 秒 4.0 (3.9) 4.2 (4.1) 4.6 (4.5) 4.4 (4.3)
位置公差 Tp X/Y/Z 微米 5/5/5 5/5/5 8/8/8 6/6/6
位置公差 Tp B/C 角秒 7/7 7/7 8/8 7/7
進給力 X/Y/Z S3 40% 千牛 15/27/20 15/27/20 15/27/20 15/27/20
夾緊負載 千克1,500 (2,000) 1,500 (2,000) 2,000 (3,000) 2,000 (3,000)
(1) - 最佳值：31 PCMs不同：21小時 *
PRO設備包
最大性能
Z軸雙滾珠絲杠
Z軸增加進給力
所有軸減少位置公差
同步五軸加工
銑削技術包（DNE Dynamics），實現(xiàn)最佳路徑引導和完美表面處理
線性軸的最高動態(tài)性
五軸頭中快速無間隙旋轉(zhuǎn)驅(qū)動
一流規(guī)格
所有組件的最佳配置
AutoSet功能，根據(jù)當前負載優(yōu)化驅(qū)動參數(shù)
AutoCal功能，優(yōu)化五軸運動學精度
車銑復合
單機完整加工
可選的車銑復合功能使您能夠在一臺機床上實現(xiàn)銑削和車削的復合加工，為工件加工提供更大靈活性。單次裝夾加工確保最高組件精度，而高扭矩旋轉(zhuǎn)工作臺則確保最大生產(chǎn)效率。
速度 | S3 40% | 分鐘?1 | 700 | 700 | 500 |
扭矩 | 牛米 | 2,600 | 2,600 | 4,270 |
工件直徑 | APC / FLEX (全圓) 毫米 | ?900 / ?1,300 | ?1,000 / ?1,5401 | ?1,400
車銑復合
DDT（直接驅(qū)動車削）設計的MC旋轉(zhuǎn)工作臺
HSK-T刀柄，實現(xiàn)最佳車削精度
主軸鎖定，確保車削刀具的安全固定
平衡技術循環(huán)，用于工件和夾具在機床內(nèi)的平衡
西門子MC車削循環(huán)，簡化車削操作編程
帶旋轉(zhuǎn)功能的NC旋轉(zhuǎn)工作臺
直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺，適用于車削操作中的高速度和銑削動態(tài)性
永久冷卻，確保高轉(zhuǎn)速下的最佳精度
大型YRT軸承，提供最大穩(wěn)定性和高傾斜力矩
液壓夾緊，集成自動夾緊，實現(xiàn)最大切向力矩
集成介質(zhì)接口，用于液壓工件夾緊（BG桿，可選）
選項
車銑復合版本的介質(zhì)接口，用于液壓操作通用動力卡盤
精密激光和探頭測量車削刀具
振蕩速度技術循環(huán)，消除關鍵工藝中的振動
ChipBreak技術循環(huán)，防止長屑和螺紋屑
加工單元
高切削性能
五軸加工中的最佳工藝穩(wěn)定性也取決于合適的主軸。新一代F系列提供多種旋轉(zhuǎn)頭和傾斜頭設計。無論是鑄鐵或鋼的重切削，還是輕金屬的高效加工，或是通過可選車銑復合功能實現(xiàn)的垂直、水平和傾斜車削，我們都能滿足您的需求。
類型 主軸規(guī)格 速度 (分鐘?1) 功率 (千瓦) 扭矩 (牛米)
標準DCU 100 M HSK-A 100 12,000 52 400
強力加工單元
咨詢：135 2207 9385
第五軸由刀具提供的旋轉(zhuǎn)頭或傾斜頭運動學
8個高速電機主軸加工單元，適用于通用用途
2個齒輪驅(qū)動主軸加工單元，適用于難加工材料
標準配備HSK-A 100刀柄（可選HSK-A 63）
第五軸自動夾緊，可選液壓夾緊，確保重切削中的最大穩(wěn)定性
堅固鑄鐵導軌，高動態(tài)剛性和阻尼
旋轉(zhuǎn)頭
垂直位置的高投影長度，精確加工旋轉(zhuǎn)中心后方
緊湊設計和高剛性，得益于45°旋轉(zhuǎn)頭運動學和短軸承與刀柄距離
動態(tài)無間隙旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，電機預加載
大C軸旋轉(zhuǎn)范圍（350°），實現(xiàn)五面加工的高靈活性
集成LED燈（WorkLIGHT）為標準配置，剩余路徑顯示為可選SETUP-Assist功能的一部分
傾斜頭
大旋轉(zhuǎn)范圍，支持負角度和底切加工
雙側(cè)支撐，確保粗加工和精加工中的最大剛性
HSK-A 100主軸配備齒輪箱單元，最大扭矩1,146牛米
±75°旋轉(zhuǎn)范圍，實現(xiàn)五面加工的最大靈活性
選項
SETUP-Assist
輔助系統(tǒng)，主動支持操作員進行工藝調(diào)試
剩余路徑顯示集成到加工單元中
機床組件與刀具之間的碰撞監(jiān)測
線性軸、旋轉(zhuǎn)工作臺和主軸的利用率顯示
HELLER附件頭支持（MSK）
使用附件頭（如角度頭）的前提
擴大支撐基礎，三點測試
集成扭矩輸入和介質(zhì)傳輸
刀具管理
快速、精確、可靠
在五軸和車銑復合加工中，您每天需要處理多種刀具和大尺寸刀具。我們的加工中心讓您能夠靈活使用刀具，同時確保短刀具裝載時間、低停機時間和短非生產(chǎn)時間。
刀具規(guī)格 HSK-A 63 HSK-A 100
換刀時間 秒 3.9 4.0
刀具重量 千克 15 25 (35)
鏈式刀庫容量 數(shù)量 50 (100/150) 50 (100/150)
鏈式刀庫
3種鏈式刀庫，最多150個刀位
雙鏈設計，高動態(tài)性和堅固刀具支架
刀具供應與加工并行，縮短刀具更換時間
封閉式刀柄，防止污染，確保定位時的最佳固定
刀具裝載站，優(yōu)化可達性，快速且符合人體工學
架式刀庫
2種架式刀庫，最多488個刀位（HSK-A 63）
4種架式刀庫，最多425個刀位（HSK-A 100）
節(jié)省空間，刀庫位于機床旁
高動態(tài)性刀具裝載器，快速刀具處理
集成旋轉(zhuǎn)站，支持多刀具并行裝載
換刀裝置
快速換刀，縮短換刀時間
兩軸NC升降-旋轉(zhuǎn)原理，高動態(tài)性和長期精度
堅固雙夾持器，確保重刀具和力矩的安全固定
集成刀具供應位，加工期間準備下一刀具，縮短刀具更換時間
選項
加工期間刀具裝載（HZPR），不影響當前加工
快速刀具破損檢測（SBBK），并行檢查刀柄刀具
鏈式刀庫刀具供應位的刀柄和刀袋清潔
刀具編碼，自動存儲和傳輸?shù)毒邤?shù)據(jù)
主軸內(nèi)刀具的精密激光測量和檢查
工件管理
全面自動化
無論是用于靈活批量生產(chǎn)的托盤交換系統(tǒng)（APC），還是最大化工件尺寸靈活性的FLEX版本，新一代F系列為兩種概念做好了充分準備，并提供可靠的工件管理。此外，這些機床可輕松集成到標準自動化系統(tǒng)中。
類型 F 5000 F 6000 F 8000
夾緊表面 APC FLEX APC FLEX APC
工件尺寸 直徑D (全圓) 毫米 ?900 ?1,300 ?1,000 ?1,540 ?1,400
夾緊負載 千克 1,500 (2,000) 1,500 (2,000) 2,000 (3,000)
APC
自動托盤交換系統(tǒng)
采用升降-旋轉(zhuǎn)原理的自動托盤交換系統(tǒng)
高最大夾緊負載，配備液壓驅(qū)動
叉式升降-旋轉(zhuǎn)橋，優(yōu)化機床托盤的力分布
堅固對齊元件和功能面全面吹掃，確保高換刀精度
液壓托盤夾緊，即使在高工藝力下也能安全固定
機床托盤配備DIN孔模式和標準化對齊元件，快速安裝夾具
增加夾緊負載，提高生產(chǎn)靈活性（可選）
FLEX
前部加載擴展
可互換托盤的機床，實現(xiàn)最大靈活性
大工件直徑，無托盤交換系統(tǒng)限制
標準增加負載
縮短機床長度
標準可互換托盤，機床外快速設置
“IN-Automation”版本，優(yōu)化設計，集成到托盤自動化系統(tǒng)中
旋轉(zhuǎn)工作臺 II
雙蝸輪旋轉(zhuǎn)工作臺
高阻尼，適用于重切削
直接絕對測量系統(tǒng)，實現(xiàn)最高定位精度
液壓操作旋轉(zhuǎn)工作臺夾緊，自動夾緊，確保傾斜旋轉(zhuǎn)軸加工中的最大穩(wěn)定性
菱形定位銷和索引銷托盤安裝，確保最高托盤交換精度
集成旋轉(zhuǎn)夾具，高夾緊力
供給與排屑
最大排屑率
我們的加工中心優(yōu)先考慮快速有效的排屑。工作區(qū)域設計防止切屑堆積，確?？焖購臋C床中排出。您可以選擇最適合您工藝的輸送設計和冷卻單元，確保精度和工藝穩(wěn)定性！
冷卻潤滑劑供給
冷卻單元：可選紙帶過濾器或反沖洗過濾器，大容量油箱
內(nèi)部冷卻供給（IKZ），通過刀具實現(xiàn)高壓50巴（可選70巴）
內(nèi)部冷卻供給，最多7個壓力級，通過NC程序自由編程
外部刀具冷卻（AKZ），集成到主軸中的沖洗噴嘴（可選）
集成工作區(qū)域沖洗，可調(diào)噴嘴，優(yōu)化工作區(qū)域沖洗和工件冷卻
選項
冷卻劑冷卻器
冷卻劑溫控單元，提高熱穩(wěn)定性和精度
冷卻單元自動填充
油分離器，分離冷卻潤滑劑油箱中的外來油
自動設置站沖洗
排屑
F 5000/6000：主軸下方自由排屑，快速從工作區(qū)域排出
F 8000：通過螺旋輸送器從工作區(qū)域向后排屑
根據(jù)應用選擇刮板輸送器或鉸鏈輸送器（可選）
不銹鋼側(cè)板和板條覆蓋，自清潔效果，防止切屑堆積
集成工作區(qū)域沖洗，支持快速排屑
抽取單元，清除工作區(qū)域冷卻霧（工作原理：機械空氣過濾器）（可選）
介質(zhì)供給
易于維護，優(yōu)化可達性，所有供給單元一目了然
關鍵部件集中油-氣潤滑
密封空氣和選擇性吹掃接口，確保連續(xù)平穩(wěn)運行
液壓工件夾緊的介質(zhì)接口，最高250巴（可選）
壓縮空氣和水槍集成到機床外殼中，位于工件裝載站和操作站
控制技術
完美性能，完整加工
在日常工作中，速度至關重要?，F(xiàn)代高性能西門子SINUMERIK ONE控制系統(tǒng)與HELLER操作界面為您提供便捷支持：直觀操作、簡化編程、循環(huán)支持和關鍵信息觸手可及。
機床控制
高性能西門子SINUMERIK ONE控制系統(tǒng)，滿足最高性能和加工精度標準
控制臺式主操作單元和符合人體工學的控制面板驅(qū)動機床
數(shù)字驅(qū)動技術和現(xiàn)代系統(tǒng)架構(gòu)
Profinet總線系統(tǒng)，實現(xiàn)超快速實時通信
IO link系統(tǒng)，直接診斷和傳感器參數(shù)化
選項
面板式主操作單元（ITC 2400）
刀具裝載站便捷操作面板
HT 2或HT 10手持操作單元
附加鍵盤
工作區(qū)域攝像頭
HELLER操作界面
HELLER用戶界面，4個功能區(qū)，一目了然
實用HELLER應用程序（Xtends），提供有用附加功能
24英寸屏幕和多點觸控功能，適合查看文檔和圖紙
機床控制面板，帶按鈕和3個覆蓋，優(yōu)化所有操作情況下的控制
第三覆蓋降低快速移動速度，減少手動操作中的碰撞風險
選項
過程監(jiān)控（IPM）
損傷減少
刀具需求規(guī)劃
自動裝載/卸載序列
維護管理器
任務管理
插補車削（IPT）
SETUP-Assist（工藝設置向?qū)В?/span>
PRODUCTION-Assist
HELLER服務界面（HSI）及其他HELLER+行業(yè)產(chǎn)品
操作
所有工作區(qū)域的最佳訪問
使用HELLER機床，您每天都能感受到這些加工中心蘊含的工程經(jīng)驗。無論是在工件設置站、刀具裝載、編程還是維護過程中，您的舒適性、安全性以及生產(chǎn)效率始終是首要考慮。
操作站
符合人體工學的操作元件和控制屏幕
可旋轉(zhuǎn)主操作單元，帶夾緊功能，集成到機床外殼中，節(jié)省空間
大型安全窗口，清晰觀察工作區(qū)域
平滑線性導向的工作區(qū)域門，在操作區(qū)域打開工作區(qū)域頂部
標準供應中包含操作模式2和3
選項
HT 2或HT 10手持操作單元
屏幕吹掃系統(tǒng)或Roto Clear，濕加工時保持清晰視野
可步入式工作區(qū)域
工件設置站
大型平滑門，優(yōu)化起重機或其他搬運設備裝載和設置時的可達性
工件設置站可鎖定在90°索引位置
易于觸及的操作元件和介質(zhì)槍
選項
自動操作設置站門
自動旋轉(zhuǎn)NC設置站
軟件選項：自動裝載和卸載序列
操作單元和介質(zhì)訪問的提升位置，位于操作站和工件設置站
“Automation-READY”版本
刀具設置站
符合人體工學的操作元件
最佳高度的插入位置，集成松開功能，便于操作
主軸運行時在刀庫裝載刀具
選項
刀具裝載站便捷操作面板
加工期間刀具裝載
帶RFID芯片的刀具編碼
HELLER TRP（刀具需求規(guī)劃），自動生成裝載和卸載列表
自動化解決方案
H4000
開放標準，靈活定制解決方案
自動化制造和生產(chǎn)中心的主要目標是減少停機時間并優(yōu)化系統(tǒng)可用性。為此，HELLER開發(fā)了與其高生產(chǎn)率加工中心完美配合的自動化解決方案。為滿足市場的多樣化需求，HELLER還通過與頂級合作伙伴的合作提供一系列專業(yè)解決方案。
托盤自動化
托盤交換系統(tǒng)
第一級自動化，集成到機床中。適用于中等至大批量生產(chǎn)的批量生產(chǎn)。
線性托盤存儲
自動處理托盤，實現(xiàn)最大靈活性。適用于小至中等批量生產(chǎn)的批量生產(chǎn)。
旋轉(zhuǎn)托盤存儲
在最小空間內(nèi)自動處理托盤，實現(xiàn)最大靈活性。適用于小至中等批量生產(chǎn)的批量生產(chǎn)。
選項
Automation-READY
經(jīng)濟高效的后續(xù)集成到標準化托盤自動化系統(tǒng)中
IN-Automation
優(yōu)化接口，快速直接集成到標準化托盤自動化系統(tǒng)中
工件自動化
機器人
自動裝載和卸載工件、夾具和托盤，以及其他搬運操作的自動化。適用于中等至大批量生產(chǎn)的批量生產(chǎn)。
線性門式裝載機
在生產(chǎn)線上鏈接系統(tǒng)組件，實現(xiàn)最大輸出。適用于最高產(chǎn)量和短運行時間的批量生產(chǎn)。
刀具自動化
后臺刀庫
為多臺機床集中供應刀具。適用于最高靈活性和自動化水平的生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術數(shù)據(jù)
（詳細技術數(shù)據(jù)表格內(nèi)容因篇幅限制未完全展開，可參考原文中的具體參數(shù)）
技術數(shù)據(jù)
（繼續(xù)詳細技術數(shù)據(jù)表格內(nèi)容）
機床系列
全譜生產(chǎn)力
4軸加工中心
量身定制，現(xiàn)成可用：可靈活配置的4軸加工中心，具有無與倫比的生產(chǎn)力和卓越的耐用性。
5軸加工中心
5軸生產(chǎn)力：工件側(cè)第五軸的5軸加工中心，實現(xiàn)動態(tài)高效加工。
5軸加工中心
5軸標桿：刀具側(cè)第五軸的5軸加工中心，實現(xiàn)高性能五面加工和同步五軸加工。
性能組合
面向未來制造的360°解決方案
服務
自動化
專業(yè)知識
機床
數(shù)字化
服務
終身合作伙伴關系
在整個機床生命周期中為您提供真實支持——從項目規(guī)劃到再利用。快速、靈活、以客戶為導向。
數(shù)字化與互聯(lián)網(wǎng)豪華版
通過數(shù)字化提升機床生產(chǎn)力——用戶導向、面向未來的操作系統(tǒng)、接口和應用程序。
專業(yè)知識
經(jīng)驗與創(chuàng)新精神
自1980年以來，我們積累了不斷增長的經(jīng)驗。通過深入的應用評估、技術創(chuàng)新和實踐培訓課程，受益于我們的專業(yè)知識。
