兼具易用性與高剛性！提升生產(chǎn)效率！ Nidec OKK五軸數(shù)控加工中心
對于多品種、小批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)機械零部件，只需一次裝夾，就能完成多種材料的復雜加工，大幅節(jié)省人力。
對于加工部位分布在多個面的復雜加工工件，若是采用五軸數(shù)控加工中心 ，僅需一次裝夾就能實現(xiàn)高效率加工。
課題：
由于存在人手不足的情況，提高生產(chǎn)效率成為當務之急。換裝次數(shù)減少，能夠實現(xiàn)效率提升，這樣的優(yōu)點很有吸引力。不過，對于引進五軸機床，也存在一些擔憂……
優(yōu)勢 ：
1 、配備的功能，可使操作人員
如同操作三軸機床一般，實現(xiàn)無縫上手 三軸機床與五軸機床在思路上差異最大之處在于加工工件的原點。三軸機床一旦完成原點的檢測，原點不會改變；而五軸機床中，由于工件會進行回轉、旋轉，其位置會發(fā)生變化 。 想讓其操作感覺與三軸機床完全一樣 每次使工件回轉、旋轉時，
只要進行原點檢測就能實現(xiàn)加工。 如果是單件或小批量加工，該設備具備通過手柄操作測頭，就能簡單快速地完成原點檢測的功能 。
“接觸式傳感器 T0 軟件（選配）”非常方便！
T0軟件 只需按照畫面顯示進行操作， 就能輕松完成原點檢測
要是每次進行分度時都去設定原點覺得很麻煩的話……
對于位置發(fā)生了變化的工件原點 ，可以從機床的回轉中心自動計算并進行設定。
只要在一個面上設定好測量和加工原點，其他面的原點就會自動設定完成！
即使沒有CAM系統(tǒng)，“多面加工 II（マルチフェイサー II）” 功能也很方便，通過簡易的對話式輸入，就能設定回轉、旋轉后的工件坐標。
在雙軸轉臺式的五軸機床上，該配置為標準配置 （VB-X350、VB-X650、VC-X350L、VC-X500L ）
想要稍微提升一下，熟練使用五軸機床
五軸機床有兩個旋轉軸，要進行高精度加工的話，旋轉軸的中心與所設置的工件原點之間的位置關系十分重要。
還能夠搭載可以輕松自動測量旋轉軸回轉中心的功能 ——“A5 系統(tǒng)”（選配）。
2 、能夠減輕每日 “準備工作” 負擔的易操作性 立式加工中心 VB-X 系列是 “緊湊型” 機床。操作人員對工作臺的易接近程度在業(yè)內也屬于領先水平。
從地面到工作臺的高度
從防護門前方到工作臺中央的距離
3 、憑借可靠的機床本體剛性 以及旋轉軸的制動力， 實現(xiàn)了出色的切削能力和穩(wěn)定的加工精度。
傳承了百年以上所積淀的傳統(tǒng)，打造出高剛性結構。主要結構部件采用了具備高減震性能的鑄件材質，能夠輕松應對粗加工的需求。
即使工作臺處于傾斜狀態(tài)，也能通過牢固的夾具保持其姿態(tài)。這是一種不會因切削反作用力而受影響的結構。
咨詢：159 1097 4236
機床剛性強勁，能輕松勝任鐵、不銹鋼、鈦、鋁等多種材料的加工任務，對于有多樣化材料加工需求的客戶來說，無疑是理想之選。
重切削事例：：
銑削加工 使用φ100的五刃端面銑刀，切削量達336cc/min 使用機型：VB-X350、VB-X650
主軸轉速：600min?1 切削寬度：80mm 切削深度：5mm 進給速度 ：840mm/min 主軸負載：102%（VB-X350 12R 主軸規(guī)格）95%（VB-X650 15R 主軸規(guī)格） 切削量：336cc/min
深孔加工 使用φ30高速鉆頭進行深孔加工，
在傾斜軸傾斜90度的狀態(tài)下實施。 使用機型：VB-X650
加工深度：120mm（貫通） 主軸轉速：265min?1 進給速度：60 mm/min 主軸負載：40%（15R 主軸規(guī)格）
