阿瑪達以其富士宮事業(yè)所這一開發(fā)和制造的核心據點為起點，加速推動生產改革。在該事業(yè)所采用了新的生產方式，不僅使主力產品光纖激光加工機的生產能力提升了約30%，還通過數字化轉型（DX）推動生產和采購改革，加強了與供應商的合作。通過信息的統(tǒng)一管理和適應需求波動的生產體制，公司正構建更為堅固的全球供應基礎，以實現其長期愿景，即到2030年度達成5000億日元的銷售目標。
“通過利用DX的制造改革，我們不僅提升了生產力，還能使整個工廠的效率化及與供應商的協作更為緊密。”阿瑪達社長山梨貴昭對富士宮事業(yè)所實施DX后的成果表達了肯定。
在光纖激光加工機的生產現場，阿瑪達通過平衡化裝配工序，采用了“展臺生產線方式”，即由單功能工人逐一完成每個工序，并移動至下一個展臺。此方式適用于規(guī)格差異較小且產量較大的機型。通過標準化作業(yè)的重復進行，作業(yè)熟練度得以提高，交貨周期縮短了約20%。同時，通過鄰近展臺共享部件供應區(qū)域，縮小了展臺面積，并通過增加20%的展臺數量，使生產效率提高了約30%。對于規(guī)格差異較大的機型，公司仍采用傳統(tǒng)的“展臺生產方式”進行組裝。兩種生產方式相結合，確保生產的靈活性和效率。
阿瑪達還致力于提升間接業(yè)務的效率。公司導入了新的生產管理系統(tǒng)“APEX”，建立了將設計物料清單（BOM）、制造BOM和服務BOM聯動的集成BOM，從而實現了從銷售、制造、開發(fā)到服務的技術信息的一體化管理與可視化。
在采購方面，阿瑪達為強化與供應商的合作，開設了門戶網站。通過該網站，供應商可以實時獲取來自阿瑪達生產管理系統(tǒng)的生產計劃、訂單及庫存信息，從而提升其運營效率。阿瑪達生產總部上席執(zhí)行役員甲斐不二雄表示：“我們期待與供應商的采購協作體制進一步擴大?！蹦壳耙延?家企業(yè)使用該系統(tǒng)，阿瑪達計劃到2025年度將使用企業(yè)擴大至50家，未來還將擴展至海外。
此外，阿瑪達計劃將富士宮事業(yè)所的這些舉措引入法國和美國，繼續(xù)致力于構建國內外穩(wěn)固的生產體制，并加強供應鏈的協作。
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