1、M1432/HZ 和 M1432×15/HZ 外圓磨床
機床的主要結(jié)構(gòu)及功能
M1432/HZ萬能外圓磨床適用于磨削直徑小于320mm的圓柱體或圓錐體的回轉(zhuǎn)體零件。
砂輪架為增加剛性采用整體式結(jié)構(gòu)；砂輪主軸系統(tǒng)設(shè)計能充分保證磨削加工精度，使其具有足夠的強度與剛度，以達到高效率磨削要求；砂輪架主軸軸承采用兩組滑動軸承，每組軸承由四塊瓦軸組成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點。主軸軸承潤滑油由油池直接供油，具有自動潤滑保護功能，易于維護。保證砂輪主軸的高精度、高剛度、高負荷、高可靠性的要求。
銷售電話：159-1097-4236
砂輪架橫向移動具有液壓快速進退、手動微量進給和砂輪自動周期進給功能。
頭架主軸和尾架套筒均采用莫氏4#錐度，這樣較大的提高了工件支承剛性，最大工件重量可達到150Kg；頭架電機采用變頻無極調(diào)速電動機。
工作臺由上工作臺和下工作臺組成，用于工件錐度的調(diào)整，借助定位柱和兩端壓板定位堅固。當上工作臺需要回轉(zhuǎn)一角度時，上工作臺轉(zhuǎn)過的角度值由刻度標尺讀出。微量調(diào)節(jié)時，可使用百分表裝置；工作臺導(dǎo)軌采用“平—V ”滑動導(dǎo)軌，下工作臺導(dǎo)軌面貼塑，導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮。機床工作臺縱向移動可由液壓無級傳動，也可用手輪傳動，潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式。
機床各運動部件具有電器，液壓和機械連鎖機構(gòu)，快進退采用獨立手柄，提高了機床操作的安全性和方便性。
主要規(guī)格 | M1432／HZ | M1432×15／HZ | ||
兩頂尖距 | 1000 mm | 1500 mm | ||
可磨外圓直徑 | Φ8～Φ320 mm | |||
可磨內(nèi)孔直徑/深度 | Φ30～Φ100 mm/125mm | |||
中心高 | 180 mm | |||
工作臺速度 | 0.1-4 m/min | |||
最大工件重量 | 150 kg | |||
砂輪線速度 | 35 m/s | |||
工作臺最大移動量 | 1100mm | 1600mm | ||
工作臺轉(zhuǎn)動范圍 | -3～+7° | -3～+6° | ||
外圓砂輪尺寸 | Φ400×50×Φ203 mm | |||
頭架主軸轉(zhuǎn)速 | 50HZ：25-220 無極調(diào)速r/min 60HZ：30-264 無極調(diào)速r/min | |||
頭架中心錐度 | NO.4 morse | |||
頭尾架頂尖 | NO.4 morse | |||
電機總功率 | 9 kw | |||
機床外型尺寸 （長×寬×高）單位：mm | 3605×1810×1515 | 4605×1810×1515 | ||
機床凈重（約） | 3700 kg | 4200 kg | ||
工作精度 | ||||
圓度（外圓/內(nèi)圓） | 2.5 μm/2.5 μm | |||
縱截面內(nèi)直徑一致性（外圓/內(nèi)圓） | 8 μm/10 μm | |||
表面粗糙度（外圓/內(nèi)圓） | Ra0.32 μm/Ra0.63 μm | |||
2、M1420/HZ型 萬能外圓磨床
機床的主要結(jié)構(gòu)及功能
M1420/HZ萬能外圓磨床適用于磨削直徑小于200mm的圓柱體或圓錐體的回轉(zhuǎn)體零件。
砂輪架為增加剛性采用整體式結(jié)構(gòu)；砂輪主軸系統(tǒng)設(shè)計能充分保證磨削加工精度，使其具有足夠的強度與剛度，以達到高效率磨削要求；砂輪架主軸軸承采用兩組滑動軸承，每組軸承由三塊瓦軸組成，砂輪架電機功率為4KW，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點。主軸軸承潤滑油由油池直接供油，具有自動潤滑保護功能，易于維護。保證砂輪主軸的高精度、高剛度、高負荷、高可靠性的要求。
砂輪架橫向移動具有液壓快速進退功能。
頭架主軸和尾架套筒均采用莫氏4#錐度，這樣較大的提高了工件支承剛性，最大工件重量可達到50Kg；頭架電機0.75KW變頻無極調(diào)速電動機。
工作臺由上工作臺和下工作臺組成，用于工件錐度的調(diào)整，借助定位柱和兩端壓板定位堅固。當上工作臺需要回轉(zhuǎn)一角度時，上工作臺轉(zhuǎn)過的角度值由刻度標尺讀出。微量調(diào)節(jié)時，可使用百分表裝置；工作臺導(dǎo)軌采用“平—V ”滑動導(dǎo)軌，下工作臺導(dǎo)軌面貼塑，導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮。機床工作臺縱向移動可由液壓無級傳動，也可用手輪傳動，潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式。
主要規(guī)格 |
|
兩頂尖距 | 500 mm |
可磨外圓直徑 | Φ8～Φ200 mm |
可磨內(nèi)孔直徑/深度 | Φ13～Φ100/125 mm |
中心高 | 135 mm |
工作臺速度 | 0.1-4 m/min |
最大工件重量 | 50 kg |
砂輪線速度 | 35 m/s |
工作臺最大移動量 | 650 mm |
工作臺轉(zhuǎn)動范圍 | -5～+9° |
外圓砂輪尺寸范圍 | （Φ280～Φ400）×50×Φ203 mm |
頭架主軸轉(zhuǎn)速 | 25-380 無極調(diào)速r/min |
頭架中心錐度 | NO.4 morse |
頭尾架頂尖 | NO.4 morse |
電機總功率 | 5.625 kw |
機床外型尺寸（長×寬×高） | 2500×1600×1500 mm |
機床凈重（約） | 2300 kg |
工作精度 | |
圓度（外圓/內(nèi)圓） | 1.5 μm/1.5 μm |
縱截面內(nèi)直徑一致性（外圓/內(nèi)圓） | 5 μm/5 μm |
表面粗糙度（外圓/內(nèi)圓） | Ra0.32 μm/Ra0.63 μm |
3、M1332／HZ 和M1332×15／HZ
機床的主要結(jié)構(gòu)及功能
M1332/HZ外圓磨床適用于磨削直徑小于320mm的圓柱體或圓錐體的回轉(zhuǎn)體零件。
砂輪架為增加剛性采用整體式結(jié)構(gòu)；砂輪主軸系統(tǒng)設(shè)計能充分保證磨削加工精度，使其具有足夠的強度與剛度，以達到高效率磨削要求；砂輪架主軸軸承采用兩組滑動軸承，每組軸承由四塊瓦軸組成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點。主軸軸承潤滑油由油池直接供油，具有自動潤滑保護功能，易于維護。保證砂輪主軸的高精度、高剛度、高負荷、高可靠性的要求。
砂輪架橫向移動具有液壓快速進退、手動微量進給和砂輪自動周期進給功能。
頭架頂尖采用莫氏5#,尾架頂尖采用莫氏4#，這樣較大的提高了工件支承剛性，最大工件重量可達到150Kg。
工作臺由上工作臺和下工作臺組成，用于工件錐度的調(diào)整，借助定位柱和兩端壓板定位堅固。當上工作臺需要回轉(zhuǎn)一角度時，上工作臺轉(zhuǎn)過的角度值由刻度標尺讀出。微量調(diào)節(jié)時，可使用百分表裝置；工作臺導(dǎo)軌采用“平—V ”滑動導(dǎo)軌，下工作臺導(dǎo)軌面貼塑，導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮。機床工作臺縱向移動可由液壓無級傳動，也可用手輪傳動，潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式。
主要規(guī)格 | M1332／HZ | M1332×15/HZ | |
兩頂尖距 | 1000 mm | 1500 mm | |
可磨外圓直徑 | Φ8～Φ320 mm | ||
中心高 | 180 mm | ||
工作臺速度 | 0.1-4 m/min | ||
最大工件重量 | 150 kg | ||
砂輪線速度 | 35 m/s | ||
工作臺最大移動量 | 1100mm | 1600mm | |
工作臺轉(zhuǎn)動范圍 | -3～+7° | -3～+6° | |
外圓砂輪尺寸范圍 | Φ600×75×Φ305 mm | ||
頭架主軸轉(zhuǎn)速 | 26、52、90、130、180、260r/min | ||
砂輪主軸轉(zhuǎn)速 | 1100r/min | ||
頭架頂尖 | NO.5 morse | ||
尾架頂尖 | NO.4 morse | ||
電機總功率 | 14.27 kw | ||
機床外型尺寸 （長×寬×高） | 3605×1810×1515 mm | 4605×1810×1515 mm | |
機床凈重（約） | 3700 kg | 4200 kg | |
工作精度 | |||
圓度（外圓） | 1.5 μm | ||
縱截面內(nèi)直徑一致性（外圓） | 5 μm | ||
表面粗糙度（外圓） | Ra0.32 μm | ||
