據(jù)悉，目前，我國機床企業(yè)與德國、日本和美國的先進企業(yè)相比，仍然存在很大的差距，此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中高檔數(shù)控機床，但大多數(shù)還是在國內機床主體制造和進口關鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不完全表明我們已經掌握了中高檔數(shù)控機床及關鍵功能部件整體的研發(fā)技術和制造技術。受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內中高檔數(shù)控系統(tǒng)的80%，高檔數(shù)控系統(tǒng)的90%，高檔數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。 數(shù)據(jù)顯示，2012年我國金屬切削機床數(shù)控化率為25.8%，成形機床數(shù)控化率為5.8%。這種現(xiàn)狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產量數(shù)控化率和80%～90%的產值數(shù)控化率相比，我國機床設備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產品的加工精度和加工效率。這些差距，一方面使得我國機床行業(yè)長期處于低檔產品低價混戰(zhàn)，中檔產品競爭力不強，高檔產品基本失守的現(xiàn)狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內企業(yè)從根本上失去盈利能力，沒有足夠的資金投入研發(fā)高檔產品，并使很多企業(yè)陷入到底是保生存還是求發(fā)展的兩難境地。
